suzy@lstchocolatemachine.com

Cokelat berlapis gula adalah cokelat yang dilapisi gula pada permukaan inti cokelat.Inti coklat dapat dibuat menjadi berbagai bentuk, seperti bentuk lentil, bulat, telur atau biji kopi.Setelah inti coklat dilapisi dengan icing warna-warni, tidak hanya meningkatkan nilai komoditas, tetapi juga memperpanjang umur simpan coklat yang sangat populer di kalangan anak-anak.

Cokelat berlapis gula dibagi menjadi dua bagian: pembuatan inti coklat dan pelapisan.

Seluruh proses produksi dijelaskan sebagai berikut:

-Manufaktur inti coklat

Inti coklat umumnya terbuat dari coklat susu murni, dan inti coklat dibuat melalui drum pembentuk pendingin setelah ditempa.

Rol biasanya berpasangan, diukir sebelumnya dengan cetakan, dan kedua rol disejajarkan dengan bukaan cetakan. Rol biasanya berpasangan, diukir sebelumnya dengan cetakan, dan kedua rol disejajarkan dengan bukaan cetakan paralel perangkat.Air garam pendingin dialirkan ke bagian tengah berongga drum, dan suhu air adalah 22-25°C.Bubur coklat yang sudah dikeraskan dimasukkan di antara drum pendingin yang relatif berputar, sehingga cetakan penggulung diisi dengan bubur coklat.Dengan perputaran, bubur coklat melewati drum dan mengeras membentuk strip inti cetakan terus menerus.Ada kesenjangan tertentu.Oleh karena itu, terdapat potongan-potongan adonan yang menyatu di sekitar inti cetakan coklat, yang perlu didinginkan lebih lanjut agar stabil, agar potongan-potongan adonan di sekitar inti mudah pecah, kemudian inti-inti tersebut dipisahkan dengan memutar mesin penggulung.

Mesin rolling rolling adalah badan silinder dengan banyak lubang jaring.Kepingan inti coklat yang pecah dikumpulkan dalam baki cangkang silinder melalui lubang jaring dan dapat digunakan kembali.Inti coklat yang terbentuk didorong ke lubang pembuangan dan dibuang seiring dengan putaran silinder.

Umumnya, lini cetakan inti coklat yang paling umum adalah peralatan cetakan rol miju-miju coklat.Ada juga yang berbentuk bulat, berbentuk telur, berbentuk kancing dan lain sebagainya.Drum terbuat dari bahan stainless steel atau tembaga dan tembaga dilapisi dengan kromium.Diameter drum biasanya 310-600mm, dan panjang drum 400-1500mm.Air garam pendingin dialirkan melalui lubang tersebut.Parameter teknis dihitung berdasarkan diameter berbentuk lentil 12mm.

Setelah sirup coklat tempered melewati dua drum pendingin yang relatif berputar, dengan cepat mengeras dan membentuk strip coklat lentil yang konsisten, namun bagian tengah inti lentil belum sepenuhnya dingin, sehingga perlu didinginkan lebih lanjut dan distabilkan melalui terowongan pendingin. .Umumnya panjang terowongan pendingin sekitar 17m.Jika lokasinya terbatas, beberapa sabuk pendingin dapat digunakan, dan terowongan pendingin dapat diperpendek.Setelah pendinginan, produk memasuki mesin penggulung berputar, dan inti yang terhubung dipisahkan dan kemudian dikirim ke dalam coklat berbentuk lentil, yang kemudian digunakan sebagai inti coklat berlapis gula.Persyaratan dan peralatan teknis pelapisan gula

Lapisan coklat mengacu pada sirup yang terbuat dari gula yang dilapisi pada permukaan inti coklat.Setelah dehidrasi, lapisan es yang keras terbentuk di permukaan inti karena kristal gula yang halus.Berat lapisan gula umumnya 40-60% dari inti, yaitu berat inti 1 g, dan lapisan gula 0,4 hingga 0,6 g.

Selain mesin pelapisan otomatis kontinyu yang disebutkan di atas, peralatan pelapisan juga dapat berupa peralatan pelapisan gula keras otomatis.Tuan rumah dari mesin pelapis ini adalah drum berputar tertutup, dan inti terus berputar di dalam drum.Di bawah aksi penyekat, sirup pelapis disemprotkan ke permukaan inti melalui pistol semprot melalui pompa peristaltik dari barel pencampur suhu konstan, dan udara panas disaring dan dimurnikan oleh distributor saluran udara di tengah. drum dan dimasukkan di bawah aksi udara buangan dan tekanan negatif.,, melalui inti melalui bilah kipas berbentuk kipas dari peredam distributor saluran udara, dan setelah debu dibuang, sehingga sirup pelapis tersebar pada permukaan inti dan cepat kering, membentuk lapisan permukaan yang kokoh, padat dan halus. .Seluruh proses dapat Diselesaikan di bawah kendali PLC.

Cokelat adalah zat yang peka terhadap panas.Ketika inti coklat dilapisi dengan udara panas, suhu pengeringan tertinggi harus menjaga produk agar tidak berubah bentuk.Oleh karena itu, selain dilakukan pengolahan pemurnian, udara panas juga harus didinginkan.Biasanya suhu udara panas 15-18°C. Selanjutnya, kami akan memperkenalkan peralatan pelapis otomatis pelapis gula keras modern, termasuk sistem pemurnian udara dan perawatan pendinginan: mesin pelapis adalah drum berpori yang terbuat dari baja tahan karat, mulut panci memiliki penutup tertutup, dan dinding panci memiliki a pelat penyekat untuk dapat menyalakan api.Keadaan api, tidur, pencampuran dan pengeringan terbaik.Lapisan tersebut dapat disemprotkan pada inti secara teratur melalui pistol semprot.Mesin pelapis harus memastikan bahwa semprotan tercampur sempurna dan merata.Kecepatannya terlalu cepat, apalagi dalam keadaan kering yang mudah terkelupas.Perlengkapan mesin pakaian memiliki kecepatan 1-16rpm, yang dapat diatur sesuai dengan keadaan sebenarnya.Udara masuk pertama-tama dilewatkan untuk mencapai suhu dan suhu yang diperlukan, dan kemudian dihembuskan oleh kipas angin.Udara kembali melewati prosesor dan melewati outlet exhaust fan.Seluruh proses menggunakan sistem kontrol layar film sentuh komputer mikro baru untuk menyusun aliran sirup, tekanan negatif, pemasukan udara, dan udara buang.Suhu, seperti parameter proses dikontrol secara otomatis.

Prosedur pengoperasian pelapisan coklat berlapis gula

①Mulai waktu penyesuaian, pasokan udara di bawah 20℃, dan suhu udara relatif sekitar 20%.

②Masukkan inti coklat ke dalam mesin pelapis dan nyalakan mesin pelapis.Tahap pelapisan pertama adalah melapisi terlebih dahulu lapisan gula bubuk gula, yang berfungsi untuk mencegah bocornya minyak ke permukaan.Pertama, semprotkan cat yang sudah dilapisi sebelumnya, penyemprotan, ukuran berbeda, dan pengeringan udara (udara panas dan knalpot) selama proses pelapisan semuanya dikontrol oleh waktu.15 detik, umumnya 6 ~ 12 detik, dapat diatur sesuai kondisi tertentu.Setelah menyemprotkan sirup gula yang sudah dilapisi sebelumnya, dibutuhkan waktu sekitar 70~90 detik untuk mengganti bubur, lalu menyemprotkan bubuk yang sudah dilapisi sebelumnya, lalu mengeringkannya di udara, suhu udaranya 18℃, dan proses operasi saluran masuk dan pembuangan udara yang sama dilakukan 3 hingga 4 kali sebagai prosedur khusus, yaitu, pelapisan awal selesai

③Setelah pra-pelapisan selesai maka akan memasuki tahap pelapisan.Pelapisan juga dapat dibagi menjadi beberapa rangkaian prosedur sesuai dengan situasi sebenarnya.Setiap rangkaian prosedur didaur ulang 4 hingga 10 kali, dan lapisan lapisan gula ditingkatkan secara bertahap.Pada saat yang sama, penambahan bumbu halus dapat diatur menjadi 3 hingga 4 set.,, 4 siklus per set, waktu penyemprotan 10~14 detik, waktu homogenisasi 90 detik, saat ini berat lapisan gula meningkat sebesar 25%, dan kemudian 2 set prosedur untuk meningkatkan lapisan lapisan gula, setiap siklus 10 kali, dan mulai memutihkan atau mewarnai, Suhu saluran masuk udara dapat ditingkatkan hingga 20℃, udara masuk dan keluar udara setiap 300 detik;akhirnya memasuki tahap pelumasan permukaan, saat ini waktu penyemprotan dikurangi menjadi 6 detik, waktu homogenisasi ditingkatkan menjadi 120 detik, dan waktu masuk dan keluar udara dikurangi menjadi 150 detik.Satu set 10 siklus, set waktu penyemprotan terakhir dikurangi menjadi 3 detik, waktu homogenisasi dikurangi menjadi 120 detik, waktu pemasukan dan pembuangan udara juga dikurangi menjadi 120 detik, dan berat lapisan gula ditingkatkan menjadi 50%, dan proses pelapisan selesai.Parameter program yang ditetapkan direferensikan dengan benar.Jika ada ketidakkonsistenan dalam operasi sebenarnya, parameter program dapat diubah atau dimodifikasi seiring waktu.

④Dari awal dan akhir rangkaian prosedur pertama, Anda dapat menimbang satu kali setiap kali prosedur dijalankan, namun dua rangkaian terakhir dapat menambah jumlah penimbangan dan melampaui batas berat pakaian.Lakukan pemolesan.

⑤Bubuk lilin Brazil digunakan untuk memoles, 0,6-0,8g per kilogram produk, dan larutan alkohol lak 14% sebagai pelindung cahaya atau pencerah, 0,8-1,25ml per kilogram produk.

⑥Ketika berat produk mencapai persyaratan, matikan saluran masuk dan keluar udara, dan taburkan 1/2 dari jumlah total bubuk lilin Brasil ke dalam loyang pelapis, gulung selama kurang lebih 10 menit, jika sudah tampak cerah, keluarkan sisanya. 1/2 bubuk lilin Taburkan dan gulung lagi selama 10 menit, terakhir tambahkan larutan lak dan gulung hingga komposisi pelarut bersih dan permukaan butiran gula kering dan berangin.Saat ini pemasukan dan pembuangan udara telah selesai.Amati bahwa bahan habis setelah dibuka selama 60 detik untuk pengemasan.