suzy@lstchocolatemachine.com

Cokelat lapis gula adalah cokelat yang dilapisi gula pada permukaan inti cokelatnya.Cokelat inti dapat dibuat menjadi berbagai bentuk, seperti lentil, bulat, telur atau bentuk biji kopi.Setelah inti cokelat dilapisi dengan lapisan gula warna-warni, tidak hanya meningkatkan nilai komoditas, tetapi juga memperpanjang umur simpan cokelat, yang sangat populer di kalangan anak-anak.

Cokelat berlapis gula dibagi menjadi dua bagian: pembuatan inti cokelat dan pelapisan.

Keseluruhan proses produksi dijelaskan sebagai berikut:

-Pembuatan inti coklat

Inti coklat umumnya terbuat dari coklat susu murni, dan inti coklat dibuat melalui drum pembentuk pendingin setelah temper.

Rol biasanya berpasangan, diukir sebelumnya dengan cetakan, dan kedua rol disejajarkan dengan bukaan cetakan. Rol biasanya berpasangan, diukir sebelumnya dengan cetakan, dan kedua rol disejajarkan dengan paralel bukaan cetakan. perangkat.Air garam pendingin dilewatkan ke pusat berongga drum, dan suhu air adalah 22-25 ° C.Bubur coklat temper diumpankan di antara drum pendingin yang relatif berputar, sehingga cetakan gulung diisi dengan bubur coklat.Dengan rotasi, bubur cokelat melewati drum dan mengeras untuk membentuk strip inti cetakan terus menerus.Ada kesenjangan tertentu.Oleh karena itu, ada potongan adonan yang terhubung di sekitar inti cetakan cokelat, yang perlu didinginkan lebih lanjut agar stabil, sehingga potongan adonan di sekitar inti mudah pecah, dan kemudian inti dipisahkan dengan memutar mesin penggulung.

Mesin rolling rotary adalah tubuh silinder dengan banyak lubang mesh.Serpihan inti cokelat yang pecah dikumpulkan di baki cangkang silinder melalui lubang jala dan dapat digunakan kembali.Cokelat inti yang terbentuk didorong ke port pelepasan dan dibuang bersama dengan rotasi silinder.

Umumnya, garis cetakan inti coklat yang paling umum adalah peralatan cetakan rol lentil coklat.Ada juga yang berbentuk bulat, berbentuk telur, berbentuk kancing dan sebagainya.Drum terbuat dari stainless steel atau tembaga dan tembaga dilapisi dengan kromium.Diameter drum biasanya 310-600mm, dan panjang drum 400-1500mm.Air garam pendingin dilewatkan melalui lubang.Parameter teknis dihitung sesuai dengan diameter berbentuk lentil 12mm.

Setelah sirup cokelat temper melewati dua drum pendingin yang relatif berputar, ia dengan cepat mengeras dan membentuk strip lentil cokelat yang konsisten, tetapi bagian tengah inti miju-miju belum sepenuhnya didinginkan, sehingga perlu didinginkan lebih lanjut dan distabilkan melalui terowongan pendingin. .Umumnya, panjang terowongan pendingin sekitar 17m.Jika dibatasi oleh lokasi, beberapa sabuk pendingin dapat digunakan, dan terowongan pendingin dapat dipersingkat.Setelah pendinginan, produk memasuki mesin penggulung putar, dan inti yang terhubung dipisahkan dan kemudian dikirim ke dalam cokelat berbentuk lentil, yang kemudian digunakan sebagai inti cokelat berlapis gula.Persyaratan dan peralatan teknis pelapisan gula

Lapisan coklat mengacu pada sirup yang terbuat dari gula yang dilapisi pada permukaan inti coklat.Setelah dehidrasi, lapisan es yang keras terbentuk di permukaan inti karena kristal gula yang halus.Berat lapisan gula umumnya 40-60% dari inti, yaitu berat inti adalah 1 g, dan lapisan gula adalah 0,4 hingga 0,6 g.

Selain mesin pelapis otomatis kontinu yang disebutkan di atas, peralatan pelapis juga bisa menjadi peralatan pelapis gula keras otomatis.Tuan rumah mesin pelapis ini adalah drum berputar tertutup, dan intinya terus berputar di dalam drum.Di bawah aksi penyekat, sirup pelapis disemprotkan pada permukaan inti melalui pistol semprot melalui pompa peristaltik dari laras pencampur suhu konstan, dan udara panas disaring dan dimurnikan oleh distributor saluran udara di tengah drum dan diperkenalkan di bawah aksi udara buang dan tekanan negatif.,, melalui inti melalui bilah kipas berbentuk kipas dari peredam distributor saluran udara, dan setelah debu dibuang, sehingga sirup pelapis tersebar di permukaan inti dan dikeringkan dengan cepat, membentuk lapisan permukaan yang kokoh, padat dan halus .Seluruh proses dapat diselesaikan di bawah kendali PLC.

Cokelat adalah zat yang peka terhadap panas.Ketika inti cokelat dilapisi dengan udara panas, suhu pengeringan tertinggi harus menjaga produk agar tidak berubah bentuk.Oleh karena itu, selain perawatan pemurnian, udara panas juga harus didinginkan.Biasanya, suhu udara panas adalah 15-18°C. Selanjutnya, kami akan memperkenalkan peralatan pelapis otomatis pelapis gula keras modern, termasuk pemurnian udara dan sistem perawatan pendingin: mesin pelapis adalah drum berpori yang terbuat dari baja tahan karat, mulut panci memiliki penutup tertutup, dan dinding panci memiliki baffle plate untuk bisa menyalakan api.Keadaan api, tidur, pencampuran, dan pengeringan terbaik.Lapisan dapat disemprotkan pada inti secara teratur melalui pistol semprot.Mesin pelapis harus memastikan bahwa semprotan benar-benar tercampur dan merata.Kecepatannya terlalu cepat, terutama dalam keadaan kering, yang mudah terkikis.Peralatan mesin pakaian adalah 1-16rpm, yang dapat diatur sesuai dengan situasi aktual.Udara masuk pertama-tama dilewatkan untuk mencapai suhu dan suhu yang diperlukan, dan kemudian dihembuskan oleh kipas.Udara kembali melewati prosesor dan melewati outlet exhaust fan.Seluruh proses menggunakan sistem kontrol layar film sentuh mikrokomputer baru untuk menyusun aliran sirup, tekanan negatif, asupan udara, dan udara buang.Suhu, seperti parameter proses dikontrol secara otomatis.

Prosedur operasi pelapisan cokelat berlapis gula

①.Mulai waktu penyesuaian, pasokan udara di bawah 20°C, dan suhu udara relatif sekitar 20%.

②.Masukkan inti cokelat ke dalam mesin pelapis dan nyalakan mesin pelapis.Tahap pertama pelapisan adalah pra-lapisan lapisan gula permen karet, yang berfungsi untuk mencegah minyak bocor ke permukaan.Pertama, semprotkan cat yang sudah dilapisi sebelumnya, penyemprotan, ukuran yang berbeda, dan pengeringan udara (udara panas dan knalpot) selama proses pelapisan semuanya dikendalikan oleh waktu.15s, umumnya 6~12s, dapat diatur sesuai dengan kondisi tertentu.Setelah menyemprotkan sirup gula yang sudah dilapisi sebelumnya, dibutuhkan sekitar 70 ~ 90 detik untuk mengganti bubur, dan kemudian menyemprotkan bubuk yang sudah dilapisi sebelumnya, dan kemudian dikeringkan dengan udara, suhu udaranya adalah 18°C, dan proses operasi yang sama dari saluran masuk dan pembuangan udara dilakukan 3 hingga 4 kali sebagai prosedur khusus , Artinya, pra-pelapisan selesai

③.Setelah pra-pelapisan selesai, maka akan memasuki tahap pelapisan.Pelapisan juga dapat dibagi menjadi beberapa rangkaian prosedur sesuai dengan situasi aktual.Setiap rangkaian prosedur disikluskan 4 hingga 10 kali, dan lapisan pelapis gula ditingkatkan secara bertahap.Pada saat yang sama, menambahkan bumbu bubuk dapat diatur menjadi 3 hingga 4 set.,, 4 siklus per set, waktu penyemprotan 10 ~ 14 detik, waktu homogenisasi 90 detik, saat ini berat lapisan gula meningkat 25%, dan kemudian 2 set prosedur untuk meningkatkan lapisan lapisan gula, setiap siklus 10 kali, dan mulai memutihkan atau pewarnaan, Suhu saluran masuk udara dapat ditingkatkan hingga 20°C, udara masuk dan udara buang setiap 300 detik;akhirnya memasuki tahap pelumasan permukaan, saat ini waktu penyemprotan dikurangi menjadi 6 detik, waktu homogenisasi meningkat menjadi 120 detik, dan waktu masuk dan buang udara berkurang menjadi 150 detik.Satu set 10 siklus, set terakhir waktu penyemprotan dikurangi menjadi 3 detik, waktu homogenisasi dikurangi menjadi 120 detik, waktu masuk dan buang udara juga dikurangi menjadi 120 detik, dan berat lapisan gula meningkat menjadi 50%, dan proses pelapisan selesai.Parameter program yang ditetapkan direferensikan dengan benar.Jika ada inkonsistensi dalam operasi yang sebenarnya, parameter program dapat diubah atau dimodifikasi pada waktunya.

④.Dari awal dan akhir rangkaian prosedur pertama, Anda dapat menimbang satu kali setiap kali prosedur dijalankan, tetapi dua set terakhir dapat meningkatkan jumlah penimbangan dan melebihi batas berat pakaian.Lakukan pemolesan.

⑤.Bubuk lilin Brazil digunakan untuk pemolesan, 0,6-0,8g per kilogram produk, dan larutan alkohol lak 14% pelindung cahaya atau pencerah, 0,8-1,25ml per kilogram produk.

⑥.Saat berat produk mencapai persyaratan, matikan saluran masuk dan keluar udara, dan taburkan 1/2 dari jumlah total bubuk lilin Brasil ke dalam panci pelapis, gulung selama sekitar 10 menit, ketika tampak cerah, buang sisanya. 1/2 bubuk lilin Taburkan dan gulung selama 10 menit, dan terakhir tambahkan larutan lak dan gulung sampai komposisi pelarut bersih dan permukaan butiran gula kering dan semilir.Pada saat ini, asupan udara dan pembuangan telah selesai.Amati bahwa bahan dikeluarkan setelah dibuka selama 60 detik untuk pengemasan.